PE管材因其柔韌性、耐腐蝕性、輕質(zhì)以及良好的抗沖擊性能而備受推崇。在連接方式上，熱熔對(duì)接和電熔是常用的兩種方法，它們能夠確保管材與管件完全熔合，從而保障系統(tǒng)的安全性和施工的經(jīng)濟(jì)性，在工程領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。
下來(lái)，我們將深入探討熱熔對(duì)接的具體原理和操作步驟。熱熔對(duì)接是通過(guò)加熱板將塑料管材的末端熔融，然后進(jìn)行對(duì)接融合，經(jīng)過(guò)冷卻固化后實(shí)現(xiàn)連接。這一過(guò)程可以分為五個(gè)關(guān)鍵階段：
首先是預(yù)熱階段，此時(shí)電熱板將兩管材（件）的端口加熱至適當(dāng)溫度，并施加一定壓力使它們?nèi)廴诰磉叄?br /> 隨后是吸熱階段，此階段需要施加較小壓力并確保熱量在管材（件）內(nèi)均勻擴(kuò)散；
接下來(lái)是轉(zhuǎn)換階段，加熱板在此階段進(jìn)行抽擊動(dòng)作，以縮短連接管材（件）相接處的時(shí)間；
之后是焊接階段，此時(shí)兩管材（件）的熔化端相互結(jié)合，并再次施加壓力以確保連接質(zhì)量；
最后是冷卻階段，需要自然冷卻熔合部分，同時(shí)注意避免產(chǎn)生張力和機(jī)械應(yīng)力。
焊接方法和步驟
1.焊接前的準(zhǔn)備
確保熱熔機(jī)電源連接良好，銑刀能夠正常切削，加熱板能均勻加熱，且機(jī)架油缸運(yùn)行順暢。
2.焊接過(guò)程詳解
（1）將待焊的管道或管件平穩(wěn)地置于對(duì)接機(jī)上，并留出足夠的切削余量，通常為10-20mm。
（2）根據(jù)所焊制的管材、管件尺寸，選擇適當(dāng)?shù)目ㄍ邐A具，并夾緊管材，為后續(xù)的切削工作做好準(zhǔn)備。
（3）使用銑刀切削管段、管件端面的雜質(zhì)和氧化層，確保兩對(duì)接端面的平整、光潔，且無(wú)雜質(zhì)。
（4）用棉紗蘸酒精清洗管道頭部，以去除灰塵和泥污等雜物。
（5）調(diào)整兩焊管段端面，使其完全對(duì)中，錯(cuò)邊量應(yīng)控制在壁厚的10%以內(nèi)，以確保對(duì)接質(zhì)量。
（6）加熱環(huán)節(jié)至關(guān)重要，對(duì)接溫度應(yīng)控制在210-230℃之間，并根據(jù)季節(jié)調(diào)整加熱時(shí)間，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。
（7）一旦加熱完成，迅速將加熱板移開(kāi)，并讓兩熱融端面相粘，同時(shí)施加壓力。切換周期應(yīng)盡可能短，以保證熔融對(duì)接的質(zhì)量。
（8）在熔融對(duì)接過(guò)程中，應(yīng)保持熔融壓力穩(wěn)定，并控制卷邊寬度在2-4mm之間。壓力過(guò)大可能導(dǎo)致熔融物擠出，反而影響連接強(qiáng)度。
（9）對(duì)接完成后，保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻。冷卻時(shí)間應(yīng)以手摸卷邊感到生硬且無(wú)熱感為準(zhǔn)。
（10）一旦冷卻完成，松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，即可進(jìn)行下一接口的連接準(zhǔn)備。
此外，焊接工藝中還有三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。在實(shí)施焊接時(shí)，一定要合理控制這些參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量和安全性。
3.聚乙烯管材對(duì)接焊的合適焊接溫度范圍
為200至230℃，通常生產(chǎn)廠家會(huì)設(shè)定在210±10℃。這個(gè)溫度位于聚乙烯材料的粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，是聚乙烯熔融流動(dòng)和分子相互擴(kuò)散形成纏繞的關(guān)鍵條件，進(jìn)而確保焊接結(jié)果具有較大強(qiáng)度和高質(zhì)量。實(shí)踐證明，若溫度低于180℃，即使延長(zhǎng)加熱時(shí)間，也難以獲得良好的焊接結(jié)果。同時(shí)，過(guò)高的溫度可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致材料降解和氧化破壞，從而影響焊接質(zhì)量。
4..時(shí)間的把控
（1）加熱時(shí)間的把控：在焊接端面達(dá)到平整后，需持續(xù)加熱10×壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要，它確保溫度能均勻傳遞至焊接面并達(dá)到一定深度，從而維持較好的焊接溫度。值得注意的是，隨著需要加熱的面積加大，管端面熔化的時(shí)間也會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。此外，對(duì)流和輻射傳播的能量會(huì)隨著管壁厚度的增加而減少，這也影響了加熱時(shí)間的選擇。
（2）切換時(shí)間的把控：應(yīng)盡可能在10秒內(nèi)完成切換，因?yàn)楣芏嗣娴牟黄蕉葧?huì)導(dǎo)致熱量傳遞不均，進(jìn)而產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。在加熱的同時(shí)施加適當(dāng)?shù)膲毫κ潜匾�的，這有助于平整焊接面、促進(jìn)塑化，并形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞。
（3）冷卻時(shí)間的把控：冷卻時(shí)間設(shè)定為1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘。由于聚合物材料的導(dǎo)熱性較差，冷卻速度相對(duì)緩慢，因此需要充分的時(shí)間降至結(jié)晶溫度，以確保晶粒能夠充分生長(zhǎng)并消除內(nèi)應(yīng)力。在一定的壓力下進(jìn)行冷卻可以避免焊接端面出現(xiàn)縮孔。
（4）壓力的把控：焊接壓力和冷卻壓力應(yīng)根據(jù)焊接面的截面積來(lái)設(shè)定，具體為×0.15N/mm2。在210±10℃的溫度下進(jìn)行焊接時(shí)，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS2207-95的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇合適的加熱時(shí)間和壓力值。
5.熱熔機(jī)各部件注意事項(xiàng)
加熱板
加熱板是熱熔機(jī)的核心部件，其溫度可達(dá)250℃，因此在使用過(guò)程中一定要格外小心。以下是使用加熱板時(shí)需要注意的事項(xiàng)：
（1）佩戴防護(hù)手套，確保操作安全。
（2）在焊接完成后，將加熱板放入專用支架，避免人員意外接觸。
（3）運(yùn)輸前需冷卻加熱板，以防著火。
（4）焊接完成后，將加熱板置于安全處，防止他人觸及燙傷。
（5）提起加熱板時(shí)，務(wù)必抓住把手，避免直接接觸。
（6）切勿切斷加熱板電源，以免影響焊接質(zhì)量。
（7）嚴(yán)禁用手觸摸加熱板，確保個(gè)人安全。
銑刀
銑刀用于管材（件）的銑削工作，使用時(shí)需注意以下事項(xiàng)：
（1）銑削前清理管件端面雜物，防止損傷刀片。
（2）銑削完畢后，等待銑刀盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)再取下存放。
（3）提取銑刀盤(pán)時(shí)抓住把手，避免直接接觸。
（4）確保銑刀盤(pán)裝在焊機(jī)架上才能進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)工作。
（5）切勿隨意調(diào)整銑刀微動(dòng)開(kāi)關(guān)，以免影響銑削效果。
機(jī)架
機(jī)架是熱熔機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，使用時(shí)需注意以下事項(xiàng)：
（1）確保待焊件/材已準(zhǔn)確夾裝在機(jī)架上，以保證焊接質(zhì)量。加熱時(shí)，操作人員應(yīng)適當(dāng)遠(yuǎn)離焊機(jī)，確保安全。
（2）焊接過(guò)程中如活動(dòng)卡盤(pán)與固定卡盤(pán)發(fā)生碰撞，應(yīng)通過(guò)搬動(dòng)壓力調(diào)節(jié)桿打開(kāi)卡盤(pán)，避免使用焊機(jī)總開(kāi)關(guān)停機(jī)。
（3）運(yùn)輸機(jī)架時(shí)需確�？ň呔o固，防止摔落造成損壞。