熱熔卷邊不對稱
pe管熱熔連接過程中主要有焊接設(shè)備加熱板預(yù)熱、加熱pe管、加熱板取出、焊接、冷卻5個階段。實際證明溫度、壓力、時間是控制熱熔連接質(zhì)量的3個重要因素,加熱溫度及焊接壓力對接頭性能的影響特別顯著,加熱時間對接頭性能的影響顯著.冷卻時間對接頭性能的影響不是很明顯冋。加熱溫度及加熱時間主要作用在S2加熱階段,焊接圧力主要作用在S4焊接階段,下面就該2個階段對造成卷邊不對稱的原因進行分析。
一、S2加熱階段
1.1設(shè)備原因
熱熔連接設(shè)備故障原因,引起加熱板兩側(cè)預(yù)熱后的溫度不一致。連接PE100管材的加熱板兩側(cè)表面溫度要求為225 ± 10°,當(dāng)焊接設(shè)備出現(xiàn)故障,加熱板兩側(cè)的溫差過大,導(dǎo)致接頭兩側(cè)聚乙烯管的吸熱量不同,從而發(fā)生卷邊不對稱的情況。
1.2現(xiàn)場雜質(zhì)
加熱板上或聚乙烯管端面上附有雜質(zhì)。常見的雜質(zhì)如灰塵、泥土等,雜質(zhì)吸熱消耗掉一部分的熱量,或雜質(zhì)形成一層隔膜阻礙了聚乙烯管的正常吸熱,此種情況造成的兩側(cè)卷邊不對稱的差異雖然較小,但更大的問題在于,雜質(zhì)存在焊口中會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
1.3環(huán)境影響
影響較大的因素是風(fēng),流動的風(fēng)會帶走一部分加熱板或聚乙烯管上的熱量,施工現(xiàn)場中,向風(fēng)面的聚乙烯管吸熱量降低,背風(fēng)面的吸熱量相對保持正常,這就導(dǎo)致了吸熱量少的一側(cè)卷邊翻起量會少,從而出現(xiàn)了卷邊不對稱的現(xiàn)象:
二、S4焊接階段
2.1管材差異
接口兩側(cè)聚乙烯管的差異可以細(xì)分為:
(1 )聚乙烯管所采用的原材料的不同;
(2) 聚乙烯管的壁厚不同,壁厚較小的形成的翻邊量大,壁厚較大的形成的翻邊量;
(3) 生產(chǎn)日期存在較大的時間差;
(4) 屬同一批管材,但存儲條件不同,存儲環(huán)境較差如經(jīng)日曬雨淋后的一端,卷邊翻起量會較儲存條件好的一側(cè)的要少;
(5 )熔體質(zhì)量流動塑料差值(MFR )差異大,按規(guī)范要求熔體質(zhì)量流動速率差值應(yīng)小于0.5g/10min(190t, 5kg ).
2.2錯邊量
由于聚乙烯管端面的橢圓度數(shù)值較大,或?qū)跁r操作不規(guī)范,導(dǎo)致錯邊量大,在錯邊較大時,兩端的管頂面已不在同一水平面上,在卷邊翻起量相同的情況下,凸起端的比較高,凹下去的一端則會較低,如此也會形成卷邊不對稱的情況。
2.3接口端面間隙
銃削后的聚乙烯管端面不垂直,出現(xiàn)端面間隙過大,導(dǎo)致局部位置無法吸熱。銃削不垂直時,存在部分聚乙烯管未能接觸加熱板進行充分吸熱,在擠壓階段無法形成足夠的卷邊或無法形成卷邊,產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的缺陷。
三、改善措施及建議
(1 )減少接頭兩側(cè)聚乙烯管的管材差異,同一工程項目盡量使用同一品牌、同一批次的管材,在材料進場檢驗環(huán)節(jié),做好對橢圓度、壁厚等檢測項目的檢查工作。
(2)加強對聚乙烯管的存儲保護,重要的是做好在施工現(xiàn)場的管材保護措施,對聚乙烯管做到防雨防曬的有效遮蓋,管材離地高度不少于15cm.封堵管道兩端,避免泥沙等污染管道內(nèi)部。
(3 )檢查銃削后的聚乙烯管端面的垂直情況,確保接兩側(cè)錯邊量符合規(guī)范要求。
(4 )利用紅外線測溫儀對設(shè)備加熱板的兩側(cè)溫度進行檢查,加熱板兩側(cè)溫度應(yīng)一致并達到規(guī)范要求。
(5 )在每天進行首次熱熔焊接前及進行不同管徑的熱熔連接前,利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的雜質(zhì).
(6 )施匸現(xiàn)場的風(fēng)力大于5級時.采取防風(fēng)措施。需注意的是不僅需做好焊接區(qū)域管道的表面防風(fēng),同時也需防止風(fēng)從管道兩端的管口進入管內(nèi)
(7)注重對焊接設(shè)備的維護保養(yǎng),定期對儀器儀表進行校驗。